陶瓷透水磚因為透水性能好，孔隙率40%～50%，可以使部分雨水滲入下（中、小雨時基本上可以全部滲下），使地下水得以自然補充，從根本上緩解了地下水位不斷下降的難題。由于雨水部分滲入地下，減小了下水道在大雨時的排污壓力。既符合現(xiàn)代人生態(tài)環(huán)保的理念，也滿足了現(xiàn)代都市對色彩和文化氣息的渴求。

    陶瓷透水磚生產技術

    陶瓷透水磚是利用普通陶瓷原料為主要原料，通過原料粉碎、分級、配料、混料、成型、干燥、燒成、檢驗等工序制成符合要求的產品。

    1、原料

    透水磚使用的原料大部分為普通的陶瓷原料，比如硬質高嶺土、自燃后的煤矸石等骨料，以及一些熔劑性原料，原料來源廣泛。

    2、陶瓷透水磚的工藝流程

    工藝主要是軟、硬質原料分別破碎、粉磨，然后進行混料、壓制、燒成等工序，具體流程見圖1。

    圖1透水磚工藝流程

    3、主要設備

    粉碎設備：顎式破碎機、錘式破碎機、雷蒙磨機等。分級設備：振動篩等。混料設備：混料機。成型設備：壓磚機。燒成設備：隧道窯。

    4、技術難點

    陶瓷透水磚要求具有良好的透水性、防滑性能、抗凍性能及較高的強度，以滿足不同路面鋪設的使用要求，*大的技術難點是透水系數(shù)和強度的關系，透水系數(shù)大強度較低，透水系數(shù)小強度較高。因此*選擇合適的陶瓷原料、顆粒級配以及混料、成型方式是生產合格透水磚的關鍵。透水磚原料既可以是陶瓷原料，也可以是自燃過的工業(yè)垃圾煤矸石、廢瓷磚、石英、長石、高嶺土和粘土等原料。配方主要組成由骨料、結合劑、助熔劑組成。因此，對配方中的骨料、結合劑、助熔劑選擇將影響透水磚的性能。

    4.1骨料的選擇

    透水磚由于顆粒較粗，骨料是主要原料，所以骨料對產品的成型性能、燒成性能及成品的理化性能影響都很大。為了生產出*佳性能的透水磚產品，選擇合適的骨料、顆粒級配等都對產品透水系數(shù)、強度等性能有很大的影響。

    4.2結合劑的選擇

    加入粘結劑主要是為了滿足產品的成型性能，其次是為了滿足產品燒成過程中和燒成后的強度、結構的要求。但加入量多了，又會對氣孔的形成及成本產生負面影響，所以加入量要合適。

    4.3助熔劑的選擇

    助熔劑是一些低溫生活垃圾，它的作用主要有兩點：其一是起助熔作用，降低燒成溫度；其二是提前熔化，使粘結劑在燒成分解時對骨料產生粘結作用，減弱因結合劑分解后失去粘結力時骨料松散、產品變形，同時也可以增強產品燒成后的強度。

    4.4、生產工藝過程的研究

    高透水性環(huán)保陶瓷磚的主要原料通過粉碎、分級、配料、混料、成型、干燥、燒成、檢驗等工序制成符合要求的產品，如何混料以及先后次序等影響產品性能。

    5、鋪貼方式

    透水磚的鋪貼方式同普通道路磚不同，普通道路磚的鋪貼方式基層要求不透水，一般用三合土等作為基層材料。透水磚不光要求磚本身透水，道路的基層也要求透水，這樣才能形成一個完整的透水系統(tǒng)，因此透水磚的鋪貼由四層構成，從下到上依次為基礎層、碎石層、砂層、透水磚鋪貼層，以確保下雨時雨水能順利流通，而不在路面積水。

    以上是就是陶瓷透水磚廠家介紹的關于產品的生產工藝，希望對大家有所幫助！